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      不銹鋼平板電解拋光常見問題分析

      作者:春暉不銹鋼發布時間:2020-06-29 10:06:01

      一.工件表面出現麻點

      主要原因是電流密度分布不均,影響電流密度分布不均的因素也很多,主要有以下幾種:

      1.夾具結構導致電流密度分布不均,改善夾具結構使夾具與工件的接觸比較平衡均勻,在保證夾具合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

      2.電解拋光液比重下降或超出最大值,如果超出所要求的比重范圍,工件表面就容易產生麻點,電解液的最佳比重是1.72.

      3.溫度過高,溫度高可提高電解液的電導率,增加工件的表面亮度,但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。

      4.返工零件,工件在第二次電解拋光時容易產生麻點。為了避免第二次產生麻點,二次電解拋光必須相應的減少時間和電流大小。

      5.氣體逸出不暢,氣體逸出不暢,主要是工件上裝夾具的角度不合理,工件的孔口方向盡量向上,調整夾具到合適的角度,使工件在電解拋光時產生的氣體容易散發。

      6.電解拋光時間過長,電解拋光是一個微觀整平過程,當工件表面達到微觀的光亮平整后,零件表面就會停止氧化,如果繼續電解的話會產生過腐蝕現象出現麻點

      7.電流過大,當零件在電解拋光時,如果通過的零件電流過大,零件表面的溶解狀態則大于零件表面的氧化狀態,那么零件表面就會過分腐蝕,而產生腐蝕點。

      二.工件表面燒傷

      出現這種不良現象的原因主要有以下幾種:

      1.操作人員在電解拋光前裝夾零件的時候,零件與夾具之間沒有定位好,零件出現松動,特別是在電解拋光時,零件處于晃動狀態,零件出現松動后導致與夾具接觸點不緊密,或夾具的陰極直接與零件接觸,造成短路而燒傷。

      2.操作人員在裝夾好零件后,沒有對夾具進行短接測試,就直接電解拋光,沒有做短接測試就不確定所裝夾的零件與陰極部分是否接觸,當零件與陰極部分接觸時,就會把零件燒傷。

      3.夾具因素,當夾具經過長時間使用后,夾具會有損傷,特別是夾具與零件直接接觸的地方,當夾具接觸點出現凹凸不平時,導致在通電的時候零件接觸面所承受的電流密度不同,電流大的地方,就會容易出現燒傷。

      三.零件表面發白、發黑、發黃

      1.表面發白,零件表面發白主要是后續操作過程中造成的,其主要原因就是在烤箱內烤干的過程中產生。工件在烤箱內溫度過高,烤箱內的空氣水份及零件表面上的水份無法很好的排出,為改善此問題,烤箱溫度應控制在80±2℃,要使用氣體循環系統較好的烤箱。

      2.表面發黑,這種不良現象,主要出現在零件與夾具接觸的地方,主要是夾具原因造成,當上一架零件電解拋光完成后,零件需要在10%的稀硝酸里面從夾具上取下來,零件取下后,夾具需要在水里面清洗干凈,才能繼續做下一架零件。

      3.零件表面發黃,此種不良現象主要出現在零件與夾具接觸的地方,當零件與夾具陽極板的接觸面積比較小的時候,由于在電解拋光的時候接觸點會產生比較高的溫度和熱量,接觸面又接觸不到電解液進行降溫,所以產生輕微的燒傷----發黃;改善方法:主要通過合理改善夾具的接觸點,或調整電解拋光參數

      四.工件上留有黑色及燒焦的掛點

      掛點形成的原因是因為電解的工件需消耗的電流較大,而掛具所能通過的電流有限,已超過掛具所能承受的最大電流。

      解決方案:

      1.選擇導電性能較好的材料做掛具:一般來講,銅的導電率是鈦的20倍以上,所以銅掛具的導電能力比鈦掛具的導電能力要強,更不容易產生掛點。一般可以采用有彈性及硬度較好的磷銅做掛具。當然還要考慮掛具的使用壽命問題,鈦掛具在耐腐蝕方面明顯要優于銅絲。

      2.適當的增加掛點:當然首先要確定在現在掛點情況下所電解后工件的掛點情況。如果在現在條件下只出現輕微的掛點,通過增加掛點的方式基本是可以解決問題的。

      3.適當調低電壓:電壓越高,出光速度會越快,可以減少電解時間,提高生產效率。所以工廠生產時一般都會采用偏高于正常電壓來操作,以達到提高生產效率目的。但當所調節的電壓過高時,很可能就會超出掛絲的最大負荷,產生掛點。

      4.可以降低或控制電解液的溫度:當電解液溫度越高時,掛具的導電性會大大下降,而工件所需的電流會大大提升。從而使掛具超負荷而產生掛點。這種情況下適當的降低電解液的溫度就可以解決。當溫度達到80度以上而產生掛點時,可以在電解槽的外圍再建一個冷卻槽包圍電解槽,以流動水不斷循環來隔層控制電解池的溫度


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